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Tempo di rilascio: 2022-09-01 15:02:26

L'ispezione otticanautomata, o AOI, è una tecnica essenziale per ridurre i potenziali errorinella produzione di circuiti stampati. Sfruttando il rilevamento dei difetti della macchina

ACHE, i produttori possono fornire una produzione più veloce, più economica e più efficiente di PCB. o efficiente. Ad esempio, un'ispezione visiva di un tecniconon solo richiede più tempo per realizzare, ma è soggetta a un errore umano. L'automazione di questo processo garantisce risultati migliori.-

faulty stampati stampati

from Un produttore può costare alle organizzazioni un'enorme quantità di tempo e denaro e, senon gestito correttamente, può anche essere pericoloso per un utente finale. In questo blog, rispondiamo a cosa sia l'ispezione ottica automatizzata e come viene utilizzato per fornire ai clienti ad alta

quality, un'ispezione ottica automatizzata?

 fundamentmentament, un'ispezione otticanautomatica-doesn ' T differisce così tanto da un'ispezione manuale eseguita da un tecnico. La differenza stanel fatto che queste informazioni sono gestite da un computer. Una macchina può valutare otticamente un circuito stampato molto più velocemente di una persona, senza sforzo oculare o commettere errori.

BecaSe AOI utilizza dati visivi per effettuare ispezioni, può solo analizzare la superficie di un circuito stampato. Ciò lo rende ideale per il monitoraggio dei problemi con schedenude, stampa in pasta, posizionamento dei componenti e giunti di saldatura. Per scoprire errori che potrebbero essersi verificati tra i livelli, comenella produzione di circuiti stampati multipla, ènecessaria un'ispezione automatica X

ray. Eseguito quando un computer analizza un circuito stampato con regole o vincoli specifici. Ad esempio, un controllo delle regole di progettazione potrebbe analizzare una scheda per garantire che la spaziatura tra le linee su un circuito sia uniforme o maggiore di un certo valore, impedendo ai segnali di cortocircuire. Poiché le regole programmate in questo metodo tendono ad essere semplici e l'acquisizione dei dati richiede un'elaborazione minima. Tuttavia, questa semplicità può anche essere una responsabilità, poiché consideriamo il metodo di confronto dei dati CAD più avanzato. . Invece di seguire una serie di regole programmate in una macchina, analizza una scheda direttamente rispetto al file CAD che funge da progetto della scheda. Ciò garantisce un livello più elevato di accuratezza ed è il metodo più efficiente di AOI attualmente disponibile.

 La quantità di dettagli acquisita in un confronto dei dati CAD ha un costo. Ci vuole più tempo e l'elaborazione del potere per utilizzare questo metodo. Tuttavia, i risultati tendono ad avere una qualità molto più elevata in quantonon osserva semplicemente potenziali errori su un PCB, ma confrontandolo direttamente con la sorgente. 

automated x

ray ispection (axi) -as sopra menzionato sopra , Un'ispezione X-raynautomatednon è uguale a un'ispezione ottica automatizzata, in quantonon si basa su dati ottici per eseguire un controllo. Tuttavia, in linea di principio condivide la stessa funzione: viene prelevato un x

ray di una scheda e confrontato con il file CAD e vengono rivelati tutti i difetti rilevati. Cattura difetti che un AOInormalenon può, come vuoti di saldatura, qualità della saldatura, cortometraggi per array a sfera e collegamenti a circuito aperto ad armi a sfera. Questo lo rende uno strumento diagnostico incredibilmente utile. Sfortunatamente, il costo dei metodi assi tende ad essere molto più elevati dei metodi AOI. Le ispezioni ottichenautomate taglienti i costi delle ispezioni ottiche difettose PCBS

automate e la loro controparte x

ray, sono strumenti essenziali per mitigare i difettinei difetti stampatinei difetti stampatinei circuito. I produttori di PCB selezionano le opzioni in base ai tipi di schede che stanno producendo e dell'affidabilità richiesta. I circuiti stampati di classe 3, come quelli utilizzatinelle impostazioni mediche enelle applicazioni aerospaziali, sono spesso legate alla sicurezza dell'utente, quindi un rilevamento di errori più costoso come AXI può essere usato per eliminare i difetti.

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